复合肥生产线生产之前要先将配料按比例配好，然后再进行均匀搅拌，再将原料制成复合肥进行烘干、冷却、分拣、包装，设备的保养是确保效率的前提，每次操作都要按照规程进行，并在交接班的时候做好记录，日常要保持设备表面的干净，防止灰尘堵塞设备，下面详细介绍。


 

一、复合肥生产线运行流程

1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)。

4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干。增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块。经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

二、复合肥生产线的保养方法

1、***先往油孔注油，然后检查各部位坚固情况。

2、接通电源，先开机空运转，检查是否有无跳动和杂音。

3、转盘运转正常后放料整形。

4、整形期间如颗粒干燥，可加少许水使摩擦掉的粉末粘合在圆盘上。也可以喷浆使不成型的球状颗粒光滑放亮。

5、筒体前后(左右)交替使用。

6、结束使用后，将旋转转盘清理干净，以防再用卡死。

7、严格按操纵方法进行操纵，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。

8、器工作2-3个工作日向注油孔注油一次。工作1000小时，轴承应拆洗一次。同时更换润滑脂，润滑脂油采用锂基二硫化钼润滑脂，填润滑脂时。轴承盖的旷地空闲应只填1/2-3/4.如停机时间较长，应将机器内外清洁干净。去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。